核心問題：墨水易滲透到紙張纖維中，導致色彩飽和度低、網點擴大明顯，且白度較低易影響色彩明度。

參數調整思路：

核心問題：墨水易停留在表面，色彩飽和度高，但易出現 “堆墨”“網點擴大不均”，且光澤度差異（光銅、啞粉）會影響色彩感知。

參數調整思路：

表面張力低，墨水易 “縮邊”，導致色彩邊緣模糊；

耐候性要求高（如戶外廣告），需避免紫外線導致的褪色；

透明 / 半透明塑料（如 PET 薄膜）會因光線穿透影響色彩飽和度。

色域與色彩空間：選擇高穩定性色域（如 ISO 12647-6 塑料印刷標準），避免使用易褪色的高濃度色（如深紫色）；透明塑料需預設 “底色補償” 參數，如在白色底材上印刷時，增加白色墨量（如覆蓋率 100%），避免底色透光導致的色彩偏淺。

密度控制：采用 “薄墨層 + 多次印刷” 策略，總墨量控制在 200%-250%，單次墨層厚度不超過 5μm，避免縮邊；黑色密度需提高至 2.2-2.4，增強遮蓋力，尤其是在深色塑料（如黑色 PVC）上印刷時，需先印白色底墨（密度 1.8-2.0），再疊加彩色墨。

網點擴大補償：塑料表面無吸墨性，網點擴大率極低（50% 網點實際約 52%），補償值可忽略，但需校準 “網點變形”—— 因塑料受熱易收縮，需在 RIP 中預設 “收縮補償系數”（如橫向 0.2%、縱向 0.1%），避免印刷后尺寸變化導致的色彩錯位。

耐候性參數：添加 UV 穩定劑時，需調整色墨比例（如增加黃色墨量 10%-15%），抵消穩定劑導致的 “偏黃”；戶外使用的塑料印刷，需將青色、品紅墨量降低 5%-8%，減少紫外線對有機顏料的破壞。

金屬底色（如銀色、金色）會透過墨層影響色彩，導致 “金屬色泛出”；

表面堅硬，墨水附著力差，易出現 “掉墨”；

反光強，不同觀察角度易出現色彩偏差（如金屬鋁箔印刷的紅色，正面看鮮艷，側面看偏橙）。

色域與色彩空間：采用 “遮蓋優先” 的色域策略，選擇高遮蓋力的色墨（如鈦白含量高的白色墨），色域范圍適當收縮，避免高透明色（如淺粉色）；在金屬色（如金色馬口鐵）上印刷時，需預設 “底色修正曲線”，如在紅色區域增加品紅墨量 15%-20%，抵消金色泛出導致的 “偏橙”。

密度控制：總墨量 250%-290%，白色墨密度需達到 2.0-2.2（確保完全遮蓋金屬底色），彩色墨密度 1.5-1.7（避免墨層過厚導致的附著力下降）；黑色墨優先選擇醇溶性墨，密度 2.1-2.3，增強抗刮性。

網點擴大補償：金屬表面光滑，網點擴大率中等（50% 網點實際約 56%），補償值控制在 4%-6%，重點校準高光區域（10%-30% 網點），避免因反光導致的網點 “顯小”；同時需調整 “觀察角度參數”，在色彩管理軟件中預設 20°、45° 雙角度校準，確保不同視角下色彩一致性。

附著力適配：印刷前需對金屬表面進行噴砂或涂層處理，參數調整中需降低干燥溫度（如從 120℃降至 100℃），避免高溫破壞涂層，間接影響色彩穩定性。

透明玻璃會導致色彩 “透視疊加”（如正面看藍色，背面看偏紫）；

需高溫固化（通常 150-200℃），部分顏料高溫下會變色（如紅色顏料高溫易偏橙）；

表面光滑，墨水易 “流掛”，導致網點變形。

色域與色彩空間：選擇耐高溫顏料對應的色域（如陶瓷墨專用色域），避免使用高溫敏感色（如偶氮類紅色）；透明玻璃印刷需預設 “雙面色彩補償”，如在正面印刷時，將青色墨量增加 10%，抵消背面透光導致的 “偏淺”。

密度控制：總墨量 220%-260%，采用 “厚墨層 + 一次固化” 策略，白色墨密度 2.2-2.4（確保遮蓋玻璃底色），彩色墨密度 1.6-1.8（避免高溫固化后墨層開裂）；深色玻璃（如墨綠玻璃）上印刷時，需先印白色底墨（覆蓋率 100%），再疊加彩色墨，且彩色墨密度需提高 5%-10%。

網點擴大補償：玻璃表面無吸墨性，網點擴大率低（50% 網點實際約 53%），但易因墨水流掛導致 “網點模糊”，需在 RIP 中增加 “網點銳度參數”（如將銳度值從 1.0 提升至 1.5），同時降低印刷速度（如從 60m/min 降至 40m/min），減少流掛。

高溫適配：根據固化溫度調整色墨比例，如高溫（200℃）下，將黃色墨量增加 8%-12%，抵消高溫導致的 “黃色衰減”；固化后需進行色彩復測，若出現偏色，可通過調整 RIP 中的 “溫度補償曲線” 修正。